OCP Maintenance Solutions met en place un Centre d’expertise dédié aux turbomachines

Crédit : OCP Maintenance Solutions

OCP Maintenance Solutions (OCP-MS), filiale du Groupe OCP, franchit une nouvelle étape dans la transformation de la maintenance industrielle en lançant, en collaboration avec la SBU Manufacturing, un Centre d’expertise dédié aux turbomachines. Ce projet s’inscrit dans une dynamique de montée en compétences et de consolidation de la souveraineté technique sur les équipements critiques du Groupe, annonce un communiqué.

Pour rappel, afin d'organiser ss départements, OCP avait lancé pas moins de sept Strategic Business Units, dont une dédiée au Manufacturing. Chacune des unités a été dotée d'un Strategic Program.

Ce partenariat stratégique associe l’expertise technique d’OCP-MS aux besoins opérationnels de la Strategic Business Unit (SBU) Manufacturing, en charge de la production industrielle au sein du Groupe, afin de structurer un modèle de maintenance plus autonome, fiable et durable, répondant aux exigences croissantes de performance sur les sites du Groupe, poursuit la même source.

Conçu comme une référence en matière de gestion intégrée des turbomachines, ce Centre incarne cette vision à travers une approche « Machine Care » alliant rigueur technique, qualité d’intervention, optimisation des coûts et des délais, et valorisation des outils digitaux, ajoute-t-on.

« Participer à la création de ce Centre d’expertise dédié aux turbomachines a représenté bien plus qu’un projet technique : c’est une initiative structurante, portée par une dynamique collective où passion, rigueur et innovation se conjuguent. Je suis fière de contribuer à cette démarche qui valorise notre savoir-faire et positionne la maintenance comme un levier stratégique de performance durable au sein du Groupe OCP », a déclaré Fatima Zohra Lagsabi, Head du département Machine Care chez OCP-MS.

Le Centre intègre des exigences strictes en matière de sécurité et de fiabilité, avec des interventions conformes aux normes SIL (Safety Integrity Level) et appuyées par des audits réguliers et des inspections utilisant des technologies avancées telles que la thermographie, les ultrasons ou l’analyse vibratoire. Cette approche vise à fiabiliser durablement les équipements tout en harmonisant les pratiques à l’échelle des sites, peut-on lire.

Cette initiative constitue une première étape vers le déploiement progressif de cette démarche à l’ensemble des équipements critiques du Groupe. D’ici 2028, l’ambition est de faire de la maintenance un véritable levier de performance industrielle durable et autonome, en mobilisant l’ensemble de l’écosystème autour de cette vision commune, conclut le communiqué.

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